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弹簧钢板厂介绍阀门铸件缺陷的改善措施

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弹簧钢板厂介绍阀门铸件缺陷的改善措施

发布日期:2018-07-30 作者: 点击:

    弹簧钢板厂上篇介绍了阀门铸件的缺陷,今日针对以上缺陷提出以下的改进措施。

    1、适当提高铁液碳当量,利用石墨化膨胀增强材质的自补缩能力。

    2、舂箱时保证型砂的紧实度,提高砂型强度,促进铸件自补缩能力。

    3、合型前将型腔内的散砂吹干净,并对型腔内进行仔细检查。

    4、现场浇注后遗留下未浇注的阀体砂型,其浇口杯和出气孔要盖严实,防止散砂进入。

    5、浇注前将铁液表面的固态渣清干净;提高铁液初始浇注温度,降低铁液产生二次氧化渣的倾向;阀门铸件尽量安排在开炉后初期浇注,减少包衬在多次使用后产生大量的稀薄渣;针对610mm(24in)F体阀门,对于横浇道搭接处,结合浇注时的其他参数,在进出口处均安置过滤网,并将多片搭接式纤维过滤网改进为单片式,以提高浇注系统的挡渣效果。

弹簧钢板厂.jpg

    6、原料尽量使用碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料;降低铁液中的合金元素如Cr、Mn等含量,减少铁液自身含气量;将下芯前的砂芯全部架空刷涂料且限期存放,以防砂芯吸潮;在阴雨天或湿度较大的季节,下芯前最好用喷灯将型腔、砂芯表面烘烤一遍,以减少砂型发气量;采用高温浇注小阀门,以利于铁液自身排气和减少铸渣产生。

    7、浇注1067mm(42in)F体阀门时,要求在固定混砂机前的同一个底板上舂上、下型,且底板上不得有任何杂物;不允许在别的地放,以减少变差来源;禁止将砂型和模底板一起吊运,防止底板产生变形。

    8、浇注2.2n,阀体时,在支脚砂芯的芯头上放适量的树脂砂,并尽快合型。

    针对改进措施中的几点建议,型砂的紧实度、透气性、发气量等都是至关重要的条件,所以一定要配备专业的型砂检测仪器进行检测,保证铸件质量。

    弹簧钢板厂希望通过以上的分析,可以帮助用户更好的使用阀门铸件。如想资讯其他问题,欢迎访问聊城哈曼金属材料有限公司官方网站。


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